Metodi di lavorazione per materiali in poliuretano

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Negli ultimi anni, lo sviluppo di tecnologie correlate per la modifica del poliuretano è diventato un punto di riferimento per la ricerca. Lo scopo è fare in modo che il poliuretano modificato abbia migliori proprietà meccaniche, nonché resistenza al calore, resistenza chimica e altre proprietà, in modo che la tecnologia della schiuma possa essere più ampiamente utilizzata nel campo della produzione di componenti automobilistici.

Il poliuretano fu sintetizzato per la prima volta dal chimico tedesco Otto Bayer e dai suoi colleghi nel 1936 durante lo studio del processo di reazione di polimerizzazione per addizione degli isocianati. Le tre principali scoperte tecnologiche del XX secolo hanno promosso il rapido sviluppo della produzione industriale di poliuretano. I prodotti in poliuretano possono essere ampiamente utilizzati in vari settori come l'industria leggera, l'industria petrolchimica, l'industria elettromeccanica, l'industria automobilistica, l'industria energetica, l'industria militare e l'industria delle costruzioni.

Metodi di lavorazione per materiali poliuretanici

Il poliuretano RIM di solito si riferisce a RIM, RRIM (Reinforced Reaction Injection Molding), SRIM, MC-RIM, GRIM e RIRIM (Rotary Injection RIM).

RIM si riferisce al processo di materiali ordinari non rinforzati; RRIM si riferisce principalmente a materiali o processi preparati facendo reagire fibre relativamente corte o altri materiali di rinforzo mescolati con materiali di reazione; SRIM si riferisce a fibre lunghe continue che vengono pre-posizionate nella cavità e quindi iniettate nella cavità attraverso cuscinetti in fibra. Il materiale o il processo che reagisce dopo essere passato attraverso; MC-RIM si riferisce allo stampaggio ad iniezione di reazione multicomponente, chiamato anche "RIM ad iniezione multistadio", ovvero i materiali per la pelle e le parti centrali vengono iniettati successivamente nella cavità; GRIM si riferisce a parti con pareti sottili e cave. Questo processo può far risparmiare circa il 40% delle materie prime; RIRM è chiamato stampaggio ad iniezione a reazione rotativa. La caratteristica di questa tecnologia è che non c'è limite alla viscosità del materiale. Esistono due metodi di iniezione: uno è un metodo di miscelazione a iniezione rotante con un piccolo foro come porta di iniezione e l'altro è un metodo di miscelazione a getto piano rotante con uno spazio come porta di iniezione.