Spiegazione del flusso di elaborazione del cablaggio preassemblato

Spiegazione del flusso di elaborazione del cablaggio preassemblato

 

Il processo di lavorazione dei cablaggi può avere nomi diversi nelle diverse fabbriche di cablaggi, ma in genere è costituito dai seguenti nodi di processo principali: ispezione e stoccaggio in entrata, taglio, aggraffatura, assemblaggio, collaudo (visivo/dimensionale/elettrico) e imballaggio.

 

Flusso di elaborazione del cablaggio preassemblato

Ogni processo ha input e output e devono essere preparati documenti pertinenti per guidare i processi di produzione corrispondenti.

 

Il tavolo da taglio, noto anche come tavolo dei dettagli di taglio e aggraffatura, contiene vari parametri e requisiti di processo. Nel processo di produzione dei cablaggi, il tavolo da taglio viene infine utilizzato per guidare le operazioni dei processi di taglio e crimpatura e per guidare il processo di produzione in officina.

 

Ogni processo richiede anche un'ispezione e la produzione in lotti può procedere solo dopo aver superato l'ispezione. Il monitoraggio è necessario durante tutto il processo. Ad esempio, nel processo di taglio, è necessario realizzare un primo pezzo. Solo dopo che i parametri come la lunghezza del primo pezzo e le estremità spelate hanno superato l'ispezione, può avvenire il taglio del lotto.

 

Processo di taglio (rimozione del materiale).

 

Definizione: il taglio implica il processo di taglio, spellatura e raggruppamento di diverse specifiche dei conduttori di filo in base alla lunghezza, al colore, al materiale del filo e al diametro del filo specificati nei documenti di processo basati sui disegni di progetto.

 

Processo: preparazione dei materiali → regolazione dell'attrezzatura → ispezione del primo pezzo (misurazione della lunghezza del filo, estremità spelate) → consegna al controllo qualità per l'ispezione → produzione in lotti (ispezione in corso e finale con autoispezione al 100%) → organizzazione dei fili → posizionamento carrello di trasferimento o scatola di trasferimento → Pronto per il trasferimento.

 

Ispezione: durante il processo di taglio, è necessario misurare i parametri di processo come la lunghezza del filo, le lunghezze delle estremità completamente spelate e semi-spelate e le lunghezze di apertura (utilizzando un righello, un calibro).

 

Processo di crimpatura semiautomatico e completamente automatico

 

Definizione: la crimpatura è il processo di unione di fili e terminali.

 

Processo: preparazione dei materiali → regolazione dell'attrezzatura → produzione del primo pezzo → ispezione del primo pezzo (misurazione dell'altezza della crimpatura, della larghezza della crimpatura mediante un micrometro, test di tensione) → produzione di lotti (ispezione durante il processo e finale con autoispezione al 100% della qualità della crimpatura ) → Posizionare nella scatola di trasferimento o nel carrello di trasferimento per il trasferimento.

 

Ispezione: nel processo di crimpatura, è necessario misurare vari parametri di processo come la presenza di angoli R, l'intervallo visibile del filo con anima e dell'isolamento, i danni ai punti di pressione del filo con anima e dei punti di pressione dell'isolamento e la distorsione della crimpatura.

 

Processo di assemblaggio

 

Definizione: L'assemblaggio consiste nel processo di unione di semilavorati ottenuti da taglio o aggraffatura con altri componenti quali guaine protettive, tubi in PVC, tubi corrugati, tubi in fibra di vetro, parti in gomma, ecc., per formare nuovi semilavorati. (La progettazione del processo include i disegni di assemblaggio, il calcolo del personale basato sulle postazioni di lavoro e sull'orario di lavoro). L'assemblaggio può anche essere centralizzato o eseguito sulla linea di produzione.

 

Processo: preparare i materiali → inserire, ascoltare e tirare tre volte → installare il meccanismo autobloccante.

 

Ispezione: l'autoispezione viene eseguita in base al processo di inserimento, ascolto e trazione tre volte.

 

Processo di assemblaggio finale

L'assemblaggio finale è il processo di combinazione dei semilavorati ottenuti dal taglio o dalla crimpatura e dei semilavorati assemblati con altri materiali per formare il prodotto finale del cablaggio. (Nota: durante il processo di assemblaggio, è necessario prestare attenzione alla direzione della ramificazione, alla lunghezza del cablaggio, se l'avvolgimento del nastro in PVC soddisfa gli standard richiesti e se il cablaggio è avvolto in base ai requisiti del pannello di fissaggio). Il cablaggio è impacchettato con nastro adesivo o fascette.

 

Processo di ispezione

Il processo di ispezione comprende principalmente l'ispezione visiva, l'ispezione dell'installazione degli accessori, l'ispezione dimensionale, l'ispezione elettrica al 100% e l'ispezione dell'immagine.

 

Ispezione elettrica al 100 percento, nonché ispezione visiva, dimensionale

 

l'ispezione e l'ispezione della direzione del ramo sono richieste per ogni prodotto finito. L'ispezione delle immagini viene utilizzata principalmente per controllare la posizione dei fusibili e dei collegamenti dei relè nei cablaggi con scatole dei fusibili per garantirne la correttezza. Implica anche il controllo della coppia dei bulloni nella scatola dei fusibili.

 

Processo di confezionamento

L'imballaggio comporta l'organizzazione e l'inscatolamento ordinato dei fili.

 

Espandere e sigillare la scatola → Imballare e disporre ordinatamente → Sigillare con nastro adesivo la scatola → Apporre il certificato di conformità e il numero di serie → Applicare nastro adesivo → Conservare in magazzino.